آهنگری

آهنگری حرفهٔ تغییر شکل فلزات و ساخت ابزار از آنهاست. [۱] آهنگری از قدیمی‌ترین هنرهای فلزکاری است و منشأ آن به زمان‌های بسیار دور بازمی‌گردد. در این فرایند نیروهای بزرگی به کار گرفته می‌شود و ...

آلیاژهای منیزیم

آلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده می‌شود) است که شامل آلومینیوم ، زینک، منگنز ، سیلیکون ، مس ، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می‌باشد. منیزیم سبک ...

انواع آلیاژهای آلومینیوم – صنایع ابتکار آلومینیوم

به طور کلی، دو دسته گسترده ای از آلیاژهای آلومینیوم آهنگری و ریخته گری آلیاژهای آهنی می باشد. هر دوی این گروه ها به انواع قابل درمان با گرما و غیرقابل تقسیم تقسیم می شوند.

شرکت مجتمع صنعتی اسفراین | کارخانه فولاد اسفراین | مرکزآهن

شرکت مجتمع صنعتی اسفراین در سال 1370 در خراسان شمالی، شهرستان اسفراین، کیلومتر 12 جاده بجنورد تاسیس گردید. در سال 1377 واحد آهنگری، پرس و عملیات حرارتی این مجتمع راه اندازی شد و در سال 1384 واحد ...

ریخته گری آلومینیوم

YINZHOU KUANGDA یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان حرفه ای در چین است. ما مجموعه ای از ریخته گری آلومینیوم ، ریخته گری آلومینیوم ، لامپ ها و فانوس ها را تولید می کنیم. ما سالها تجربه عملیاتی و راه حل هایی در زمینه ریخته گری ...

تفاوت ریخته گری با فورج چیست؟

تفاوت ریخته گری و اهنگری چیست؟. با تعاریف بالا تقریبا تفاوت هر یک به وضوح مشخص است با این حال در یک جمله و به طور خلاصه می توان گفت در پروسه ریخته‌گری، فلز تا دمای ذوب حرارت داده می‌شود و در ...

ریخته گری آلومینیوم

آلومینیوم A356 دارای افزایش طول بیشتر، استحکام بالاتر و انعطاف پذیری قابل توجه بیشتر از آلیاژ 357 است. این نوع آلیاژ می تواند هم در روش ریخته گری تحت فشار دایکست تولید شود و هم در ریخته گری دقیق ...

ریخته گری قطعات پایه مس ، آلومینیوم برنز

فلز بل یک آلیاژ برنز سخت است که برای ساختن زنگ و سازهای مرتبط مانند سنج استفاده می شود. این نوعی برنز است که مقدار قلع آن بیشتر است ، معمولاً در نسبت 4:1 مس به قلع (از نظر جرم معمولاً 78٪ مس ، 22% قلع ...

خواص و مشخصات گریدهای آلومینیوم

تصویر شماره ۴ - قطعات آلومینیوم ریخته گری شده. تفاوت بین آلیاژهای کار شده و ریخته گری شده. آلیاژهای ریخته گری شده معمولا از استحکام کششی کمتر نسبت به آلیاژهای کارشده برخوردارند.

تفاوت بین آلومینیوم، منیزیوم و روی در ریخته‌گری

آلیاژ آلومینیوم نسبت به آلیاژ منیزیم سخت‌تر است و عمر طولانی‌تری نسبت به منیزیم دارد. ریخته‌گری منیزیم کار بیشتری می‌برد اما ریخته‌گری آلومینیوم آسانتر است.

دایکاست چیست ؟ — دانستنی های مهم درباره ریخته گری تحت فشار

به طوری که قطعات ماشین آلات صنعتی نیز به روش دایکاست تهیه می‌شدند. در سال 1914 میلادی (1293 شمسی)، آلیاژ آلومینیوم و روی برای ساخت قطعات مقاوم‌تر مورد استفاده قرار گرفت.

آلومینیوم | آلومینیم | کاربرد آلومینیوم | آلیاژهای آلومینیوم | استخراج

ایزوتوپ ها. آلومینیوم ۹ ایزوتوپ متفاوت دارد که بین اعداد ۴۳-۲۳ مرتب شده اند. در میان این ایزوتوپ ها، تنها ۲۶ Al (ایزوتوپ رادیواکنیو) و ۲۷ Al (ایروتوپ پایدار) به صورت طبیعی پیدا می شوند و مابقی را باید به صورت مصنوعی در ...

فورج یا ریخته گری | کدام روش برای قطعه ما بهتر است؟!

ریخته گری یا فورج؟. کدام بهتر است؟! قطعات فورج دارای قابلیت شکل‌پذیری بالایی هستند و مقاومت زیادی در برابر ضربه و خستگی دارند. آهنگری ساختار فلز را بهبود می‌بخشد. این امر منجر به صرفه‌جویی ...

آلیاژ چیست؟ — به زبان ساده – فرادرس

علوم پایه. آلیاژ چیست؟. — به زبان ساده. آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای ...

معرفی 4 نوع فولاد: تفاوت هر کدام چیست؟

انواع مختلف فولاد چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد ...

ریخته گری آلومینیوم

هر دو آلیاژ فولاد ضد زنگ و پایه آلومینیوم توسط ریخته گری دقیق تولید می شوند اما در ریخته گری دایکست ریختن آلیاژ آلومینیوم نسبت به استنلس استیل مناسب و مجبوب تر است.

انواع روش‌های ریخته گری آلومینیوم | شرکت عصر صنعت اشراق

ریخته گری آلومینیوم یکی از اصلی‌ترین روش‌های تولید محصول آلومینیومی است که به روش‌های مختلفی، تولید می‌شود. در این مقاله کلیه روش‌ها بیان شده ... همچنین باید قطعه و آلیاژ نهایی دارای ...

انواع روش های ریخته گری

گران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت ...

مقاله نشریه: بررسی تاثیر نوع جوانه زا بر ریزدانگی و پارامترهای انجماد

ریزدانه کردن آلیاژهای آلومینیم از متداول ترین عملیات در صنایع شمش ریزی و ریخته گری آلیا‍ژهای آلومینیوم است. این کار به طور معمول با اضافه کردن جوانه زا به مذاب صورت می گیرد. لذا استفاده از جوانه زای مناسب جهت ریزدانگی ...

آلیاژ

آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...

تجهیزات و ماشین آلات قالبگیری و ریخته گری – شرکت مهندسی روشن صنعت

گسترده خدمات در حوزه فولاد شامل موارد زیر می باشد : طراحی، تأمین، ساخت و نصب خطوط قالبگیری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک جهت قالبگیری و ریخته گری قطعات فولادی و چدنی به روش CO2 و ماسه تر. خط کامل ...

آهنگری چیست؟ | فورج (Forging) | صفر تا صد فورجینگ

جذابیت آهنگری در چیست؟! به طور کلی قابلیت فورج در تولید قطعاتی مستحکم و با کیفیت بالا است. قطعاتی که در بسیاری از مواردی استحکام بیشتری نسبت به سایر روش های تولید مانند ریخته گری یا متالورژی ...

«آهنگری تراکتورسازی ایران» بزرگترین کارخانه تولید قطعات فورج خاورمیانه

الف) ساخت انواع قالب‌های دایکست برای شرکت ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو(ایکاکو)شامل: قالب‌های بدنه سیلندر، پوسته کلاچ، پوته دیفرانسیل، پوسته کیلومتر شمارو محفظه آب پژو۴۰۵

پیستون هایپریوتکتیک

ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست ...

آلومینیم

آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...

کاربردهای عمومی آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم – قسمت اول

آلیاژهای آلومینیوم به دو گروه کار شده و ریختگی تقسیم می شوند. آلیاژهای کار شده ابتدا به شکل شمش یا بیلت ریخته می شوند و سپس با کار مکانیکی گرم یا سرد به شکل نهایی در می آیند ولی آلیاژهایی که ریختگی هستند با ذوب ریزی به شکل ...

انواع آلیاژ آلومینیوم به همراه مزایا، معایب و کاربرد آن‌ها ️

این دسته به دو زیر گروه آلیاژهای آلومینیوم-روی-منیزیم و آلیاژ های آلومینیوم-روی-منیزیم-مس تقسیم می‌شوند. عمده کاربرد این دسته، ساخت قطعات استراتژیک برای هواپیما، بالگرد و پهپاد است. برخی از ...

آلیاژهای آلومینیوم | معرفی انواع، سیستم نامگذاری و کاربرد آن ها | آیرومارت

۶ گروه اصلی آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم عبارتند از ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۰۰ و ۸۰۰ که در ادامه در خصوص خواص آن‌ها توضیحاتی ارائه شده است.

ریخته گری آلومینیوم چیست | انواع ریخته گری آلومینیوم | آلیاژِی، ماسه ای

ریخته گری دایکاست را می توان مختص ریخته گری آلومینیوم و آلیاژهای آن دانست. در این روش از قالب های دائمی فلزی که بر روی ماشین آلات خاص ریخته گری نصب می شود، استفاده می گردد.

استفاده آلومینیوم در صنایع خودروسازی

پژوهشی نشان داده که استفاده از ورق‌های آلومینیوم 5754NG در ضربه‌گیر خودرو که نقش ایمن‌سازی آن در برابر تصادف را دارد منجر به کاهش ۳٫۳ پوندی وزن این قسمت و افزایش ۳۸ درصدی بازده مدیریت انرژی ...

آلیاژهای آلومینیوم (آشنایی با 7 نوع آلیاژ مهم این عنصر)

نام تجاری این آلیاژ آلپاکس است و با کد s معرفی می شود. حضور سیلیسیوم قابلیت فرآیندپذیری آلومینیوم را کاهش می دهد؛ اما باعث افزایش قابلیت ریخته گری و مقاومت مکانیکی آن می شود.

ویدیویی از ریخته گری کوبشی یا فشاری (Squeeze Casting)

مراحل انجام ریخته گری کوبشی را می توان به صورت زیر خلاصه نمود: ١- قالب با سطح جدایش افقی به دستگاه پرس بسته می شود، به طوری که لنگه پایینی آن ثابت و لنگه بالایی آن جهت اعمال فشار متحرک می باشد. ۲ ...

آلیاژهای آلومینیوم | معرفی انواع، سیستم نامگذاری و کاربرد آن ها | آیرومارت

۶ گروه اصلی آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم عبارتند از ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۰۰ و ۸۰۰ که در ادامه در خصوص خواص آن‌ها توضیحاتی ارائه شده است. ... اما همچنین برخی سری های این آلیاژ مانند ۲۲۲ و ۲۴۲ ...