ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید میشود ...
معنی فرایند، اجزا و مزایای آن در سازمان. شاید از خود بپرسید فرایند یعنی چه و معنی آن چیست، با رجوع به واژه‌نامه‌ها می‌توانیم بگوییم فرایند می‌تواند ساده، پیچیده و یا بین این دو باشد. فرایند ...
ریخته گری پیوسته چیست؟. در روش ریخته گری پیوسته، فرایند ریخته گری تا شکل گیری نهایی قطعات به صورت پیوسته در یک دستگاه انجام می شود. ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز ...
دو مدعی اصلی ریخته گری و اکستروژن هستند، اما تفاوت بین آلومینیوم ریخته گری و آلومینیوم اکسترود شده چیست؟. قبل از اینکه آنها را با هم مقایسه کنیم، ابتدا باید تعریف کنیم که هر فرآیند مستلزم ...
در سال 1797، Joseph Bramah اولین فرآیند اکستروژن برای تولید ... (مواد اولیه فلزی، به صورت بیلت های استوانه ای ریخته گری می گردد. و داخل مخزن دستگاه پرس قرار می گیرند). سپس یک قطعه حائل بین بیلت و پیستون ...
فرآیند متالورژی پودر ، روش دیگری از نوع ریختگی فلزات است، اما یکی از معایب اصلی این فرآیند آن است که برای تولید فلزات با کاربردهای بیشتر و متفاوت مناسب نیست. از سوی دیگر، فرآیند ریخته گری برای ...
این دو فرآیند شباهت‌ها و تفاوت‌های زیادی دارند که در بخش‌های بعدی به آنها خواهیم پرداخت. ... چندین فیلم آموزشی جامع و کاربردی را برای یادگیری اصول طراحی قالب های صنعتی و ریخته گری تهیه کرده ...
ماشین های ریخته گری پیوسته از محبوب ترین ماشین آلات در خط تولید در مورد آلومینیوم هستند. ریخته‌گری مداوم به فلزاتی مانند آلومینیوم اجازه می‌دهد تا بدون هیچ گونه مکث یا وقفه‌ای، کشیده، شکل داده و جامد شوند.
اکستروژن ضربه‌ای (به انگلیسی: impact extrusion) یکی از انواع فرآیندهای اکستروژن (روزن‌رانی) است که برای شکلدهی مواد از طریق نیروی پرس و با سرعت بالا استفاده میشود. این فرآیند قابلیت این را دارد تا ...
تفاوت ریخته گری اکستروژن و فورج. در پروسه ریخته گری، فلز تا دمای ذوب حرارت داده میشود و درحالت مذاب یا مایع درون قالب ریخته میشود، اما در روش فورج قطعه جامد به سبب انرژی حرارتی و مکانیکی حالت ...
2) فرآیند های ساخت و تولید 3) هندسه قطعه. در این بخش از مرجع انتخاب مواد مهندسی به بررسی خواص مواد می پردازیم و سپس با فرآیند های ساخت و تولید و ارتباط هندسه قطعه با فرآیند های ساخت آشنا خواهیم شد.
دو روش اصلی برای تولید و فرم دهی به آلومینیوم وجود دارد: روش ریخته‌گری و روش اکستروژن، اما فرق بین آلومینیوم حاصل از فرایند ریخته گری با روش اکستروژن چیست؟. قبل از اینکه به بررسی تفاوت این دو ...
ریخته‌گری پیوسته چیست؟. ریخته‌گری پیوسته (CC) فولاد یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فولاد مذاب به مقاطع فولادی نیمه نهایی مانند بلوم، بیلت و اسلب که در نتیجه تولید کندله (ingot) و پس از آن نورد آن ...
ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیت‌های مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآورده‌ی مصرفی است ...
ریخته گری مداوم یا ریخته گری پیوسته: سرعت های بالا ريخته گري اغلب باعث شکستگی و تنش هاي گرمايي مي شود. محدوده عملیاتی سرعت بستگی به ترکیب آلیاژ و هندسه محصول دارد. با توجه به مشکلات ترک خوردگی ...
فشار تزریق در روش دایکاست معمولا بین 70 تا 1400 بار است. این فشار، نیروی مورد نیاز برای ثابت نگه داشتن مواد مذاب حین فرآیند انجماد (تغییر فاز مایع به جامد) را فراهم میکند. انتقال مواد مذاب به ...
اکستروژن سرد به فرآیند های شکل دهی سرد اطلاق می شود که ماده ای اولیه به شکل میله، مفتول برای تولید قطعات کوچکی مانند بدنه های شمع اتومبیل، محورها،قوطی کنسرو واستوانه های توخالی و….به کار ...
فرآیند ریخته‌گری پیوسته که در آن برای کاربردهای پسین فلز مذاب که محصولات نیمه ساخته ریخته‌گَری مانند شمشال، شمشه، و تختال تولید می شَود. از زمان 1950، برای ساخت شمش فولادی در قالب های ثابت ...
دو مدعی اصلی ریخته گری و اکستروژن هستند، اما تفاوت بین آلومینیوم ریخته گری و آلومینیوم اکسترود شده چیست؟ قبل از اینکه آنها را با هم مقایسه کنیم، ابتدا باید تعریف کنیم که هر فرآیند مستلزم چیست.
برای تولید ورق‌های ck45 به شیوه‌ی نورد داغ، ابتدا تختال‌های فولادی از فرآیند ریخته‌گری مداوم به دست آمده و به وسیله دستگاه هوابرش به طول‌های مشخصی بریده می‌شوند.
انواع مختلف فرایند ریخته گری پیوسته وجود دارد. تعدادی از مهمترین فرایندها را نشان می‌دهد. ماشینهای عمودی، برای ریخته گری آلومینیم و برخی فلزات دیگر با کاربردهای خاص، بکار می روند.
عملیات حرارتی سخت کاری سطحی. سخت کاری سطحی به روش های نفوذی: فرآیندی است که در آن لایه‌ای از سطح یا قسمتی مشخص از فولاد نسبت به مغز سختی بالاتری پیدا می کند. ترکیب شیمیایی لایه سطح در طول عملیات سخت کاری سطحی با اضافه ...
معمولاً هزینه این فرایند بالاست. ریخته گری با قالب برای فرایندهای کاری طولانی انجام می‌گیرد تا هزینه‌های سنگین اولیه جبران شود: معمولاً فرایند اکستروژن هزینه کمتری دارد.
ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
متالورژی یک حوزه از مهندسی و علم مواد است که رفتار فیزیکی و شیمیایی عناصر فلزی، ترکیب های بین فلزی و مخلوط آن ها که " آلیاژ " نام می گیرد را شامل می شود. متالورژی ، فرآوری مواد معدنی از کانه ...
محصول خروجی، لوله ، میله و پروفیل در تمام طول خود دارای یک شکل مشخص است. ... اکستروژن غیر مستقیم بیشتر برای تولید پروفیل‌های آلومینیوم با شکل متقارن، لوله و میلگردهای آلومینیوم آلیاژی سخت ...
در ریخته‌گری پیوسته (CC) فرآیند تولید شمش یا کنده (ingot) حذف شده و روی فولاد مذاب نورد بیشتری صورت می‌پذیرد تا محصولات نیمه نهایی تولید گردد. تکنولوژی ریخته‌گری اسلب نازک موجب کاهش هزینه تولید ...
کیک حاصل از فیلتر پرس، هموژن می شود و برای فرایند اکستروژن مورد استفاده قرار می گیرد. ... در فرایند شکل دهی پلاستیک، خمیر اکستروژنی با میزان آب بین 20 و 25 %، در ماشین های جیگر و جولی شکل دهی می ...
اکستروژن یک فرآیند تغییر شکل برای تولید قطعات یکپارچه میباشد که در آن ماده تحت فشار زیاد سیلان پیدا میکند. در صورتی که در شکلدهی سرد شرایط خاصی مانند نیاز به نیروی زیاد پرس، درجه تغییر شکل ...
تفاوت، شمش، بیلت، بلوم و تختال چیست؟. انواع روش تولید شمش فولادی: مراحل تولید فرآورده‌های میانی (بیلت، بلوم و اسلب) تولید بیلت بلوم اسلب در ایران و جهان. شمش فولادی یکی از کاربردی‌ترین انواع ...
در ریخته گری توپر دوغاب به طور مداوم به قالب تزریق می شود. تا سرانجام قطعه ی مورد نظر به طور کامل بوجود آید. ریخته گری دوغابی همچنین در ساخت برخی از سرامیک های ساختاری و فنی استفاده می شود.
انواع مجلات یا ژورنال های بین المللی ... مزایای استفاده از روش ریخته‌گری و فورج ... اکستروژن یک فرآیند تغییر شکل برای تولید قطعات یکپارچه میباشد که در آن ماده تحت فشار زیاد سیلان پیدا میکند ...
از بیلت برای ریخته‌گری ... ، برای تولید اشکال با سطح مقطع نامنظم به کار گرفته میشود، اگرچه میله‌های استوانه‌ای و یا لوله‌های توخالی از جنس فلزات نرم می‌توانند با استفاده از این فرایند ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: +8618437960706
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت