انواع فولاد ضد زنگ و گریدهای آن
فولاد ضد زنگ دوپلکس. فولاد های دوپلس از ترکیب فاز آستنیتی و فریتی به وجود می آیند که هم استحکام بیشتری در مقایسه با فولادهای آستنیتی و هم مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند.
فولاد ضد زنگ دوپلکس. فولاد های دوپلس از ترکیب فاز آستنیتی و فریتی به وجود می آیند که هم استحکام بیشتری در مقایسه با فولادهای آستنیتی و هم مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند.
ترکیب شیمیایی گرید خاص فولاد ضد زنگ را تعیین می کند، در حالی که ساختار کریستالی آستنیت در مواد یک ویژگی کلیدی است. در شرایط آنیل شده، توجه به این نکته مهم است که فولاد زنگ نزن آستنیتی اغلب به ...
فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود ۱۶-۲۰% کروم و ۷-۲۰% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است. به همین دلیل این فولادها در تمامی ...
فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکلدهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.
استحکام گرمایی فولاد ، مقاومت آن در برابر پوسته شدن و سختی پذیری عمقی آن را افزایش می دهد و به طور کلی زنگ نزن می شوند. کربن : استحکام کششی و حد تسلیم فولاد را افزایش می دهد و در واقع فولاد را سخت ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم میشود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و ...
تفاوت اصلی میان فولادهای ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۱۶، ترکیب شیمیایی آنها است. به طوری که گرید ۳۱۶، حاوی مقادیر قابل توجهی از مولیبدن (معمولاً بین ۲ تا ۳ درصد وزن فولاد) میباشد، در حالی که در گرید ۳۰۴ ...
انواع فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولاد ضد زنگ فریتی. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. فولاد ضد زنگ دو فازی. خواص فولاد ضد زنگ. کاربرد فولاد ضد زنگ. راههای افزایش مقاومت به خوردگی در فولادهای ضد ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند دیگر انواع فولاد عناصر آهن و کربن را به عنوان دو عنصر اصلی در خود دارد. اما علاوه بر آن ۱۶ تا ۳۰ درصد نیز کروم و بین ۲ تا ۲۰ درصد نیکل نیز در ساختار آن وجود دارد.
فولاد زنگ نزن گرید 430 مقاومت ویژهای در برابر اسید نیتریک دارد. اگرچه مقاومت کششی آن از فولادهای ضد زنگ آستنیتی کمتر است، اما برای بسیاری از کاربردهای سنگین هنوز هم به اندازه کافی مستحکم است.
آهن زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای ضد زنگ PH یا رسوب سخت شونده حدود 17% کروم و 4% نیکل دارند. این فولادها میتوانند از طریق افزودن آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیوم، وانادیوم و یا نیتروژن که باعث ...
خانواده فولادهای ضد زنگ. خانواده استنلس استیل براساس ساختارهای کریستالی و متالورژیکی که در شکل دادن خصوصیات فنی آنها بسیار موثر هستند، به انواع زیر دسته بندی میشود: فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد ضد زنگ 316 ( 1.444) معمولا در بسیاری از کارهای صنعتی استفاده می شود که شامل مواد شیمیایی پردازش شده و همچنین محیط های حاوی نمک زیاد مانند مناطق ساحلی و فضاهای باز است که در آن نمک های ضد یخ رایجی وجود دارند.
بنابراین تفات در ترکیب شیمیایی، تفاوت استیل بگیر و نگیر را ایجاد میکند. یک قطعه از فولاد ضد زنگ فریتیک معمولاً مغناطیسی نمیشود. اگر در معرض یک میدان مغناطیسی قرار بگیریم، مغناطیسی میشود ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
فولاد ضدزنگ آستنیتی بهدلیل شکل پذیری عالی و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، به عنوان پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ شناخته میشوند.
تفاوت های اصلی استیل 304 و 316. یک تفاوت عمده بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 ترکیب شیمیایی است که 316 حاوی مقادیر قابل توجه مولیبدن است؛ به طور معمول 2 تا 3 درصد وزن و تنها مقادیر ردیابی موجود در 304 است ...
آلیاژ ۳۱۰ فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در دمای بالا، خواص عالی با قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری عالی را ترکیب می کند. به طور معمول برای مواردی که دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد، کاربرد دارد.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
انواع عمده فولاد ضد زنگ آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و سخت شدن بارشی است. هر نوع عمدتاً از درجات با توجه به ترکیب شیمیایی تشکیل شده است. درجه ۳۰۴ رایج ترین و تجاری ترین نوع از این فولادها ...
این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفرهای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین مورداستفاده را در بین انواع دیگر فولادهای زنگ نزن داشته و تقریبا 80% بازارجهان را به خود اختصاص داده است. ... اما، بستگی به نوع محیط، باید فولاد با ترکیب شیمیایی ...
ورق های استیل ضدزنگ آستنیتی به دلیل ریزساختار آستنیتی و وجود نیکل بیشتر در ترکیب شیمیایی خود، خاصیت مغناطیسی ندارند و جذب آهنربا نمی شوند. به این نوع فولاد ضد زنگ را نگیر می نامند.
فولاد ضد زنگ آستنیتی. ... در ترکیب شیمیایی این آلیاژ عناصری نظیر نیکل و یا منگنز و نیتروژن وجود دارند. این عناصر پایدار کنندهی فاز آستنیت هستند و باعث میشوند تا فاز آستنیت در محدودهی دمایی ...
ترکیب شیمیایی استیل 303 – فولاد زنگ نزن آستنیتی 303 خواص خوردگی استیل 303 با وجود مقاومت در برابر اتمسفرهای خورنده عالی، مقاومت به خوردگی این گرید به میزان قابل توجهی از فولاد زنگ نزن 304 کمتر است.
ویژگیهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانهای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) میباشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی در ترکیبات خود 16 درصد کروم و 7 درصد نیکل دارد. این نوع فولاد یکی از پراستفادهترین ترکیبات فولاد ضد زنگ در بازار است، میزان نیکل استفاده شده در این محصول باعث بوجود آمدن ...
فولادهای ضد زنگ آستنیتی و سایر فولادهای زنگ نزن بیش از یک قرن سابقه دارند. در اوایل دهۀ 1800، برخی از محققان (Mallet، Faraday ، Stodart و Bunsen) نتیجه گرفتند که آلیاژهای آهن-کروم (مشابه فولادهای کروم دار امروزی) در برابر اکسیداسیون و حملۀ اسیدی مقاوم اند. در سال 1821 «پیر برتیر» …
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...
اجزای مبدل پاتیل، کوره و کاتالیزور. فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۸ در موارد زیر استفاده می شود. فولاد. مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی. مخازن تحت فشار. لوله کشی. پس سوزها. فولاد. اَبَر گرمکنها.
ترکیب شیمیایی: فولاد ضد زنگ آستنیتی گرید ۳۰۴: فولاد زنگ نزن آستنیتی ۳۱۶: کربن: حداکثر ۰.۰۸ درصد: حداکثر ۰.۰۸ درصد: کروم: ۱۸ تا ۲۰ درصد: ۱۶ تا ۱۸ درصد: نیکل: ۸ تا ۱۲ درصد: ۱۰ تا ۱۴ درصد: مولیبدن — ۲ تا ...
ترکیبات شیمیایی فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند دیگر انواع فولاد عناصر آهن و کربن را به عنوان دو عنصر اصلی در خود دارد.
درجه 304L معمولاً در کاربردهای شیمیایی، معدن، ساخت و ساز و بخش های مقیاس سنگین به خوبی انجام می شود. درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل ...