در فرآیند تولید انواع پروفیل قوطی با روش غیرمستقیم ، لوله‌ها به سه روش، شکل‌دهی مرکزی، شکل‌دهی قطری و شکل‌دهی لبه‌ای ساخته می‌شوند. با توجه به این‌که تولید لوله آسان‌تر از قوطی است، این ...
لوله‌های فولادی حداکثر تا قطر 24 اینچ تولید می‌شوند و امکان تولید لوله‌هایی با قطر 42 اینچ تنها در کشور چین و آمریکا وجود دارد. طول لوله‌های فولادی معمولاً به صورت شاخه‌های 6 متری است.
۱- انتخاب بهترین میلگرد بر اساس روش تولید. پرکاربردترین روش های تولید میلگرد در ایران دو روش میکروآلیاژی و روش ترمکس است. هر کدام از این روش ها منجر به تولید میلگرد با خواص متفاوت خواهد شد ...
لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس: ریزساختارهای موجود در این نوع فولاد از درصد مساوی آستنیت و فریت تشکیل شده اند، از این رو خصوصیات فیزیکی لوله ها مانند درجه های آستنیت و فریت است. این نوع فولاد ...
میلگرد فولادی ضد زنگ. میلگرد فولادی ضد زنگ، به عنوان بهترین نوع میلگرد قابل استفاده برای اکثر پروژه های موجود و به نوعی گران‌ترین میلگرد موجود در بازار است.
خط ویژه تماس: 09101112054. خط ویژه تماس: 02191017374. دریافت کاتالوگ و رزومه. لوله گالوانیزه، نوعی لوله فولادی است که به روش گالوانیزه سازی تولید می‌شود. در این روش، لوله فولادی به وسیله روش‌های ...
این مشخصات فولاد ضد زنگ آن را به ترکیبی ایده‌آل برای ساخت نما و سقف ساختمان، سیستم‌های بازیافت آب و لوله‌کشی آب شرب تبدیل کرده است. ساخت و ساز پایدار و نصب موثر تنها به کمک فولاد ضد زنگ با طول ...
لوله های فولادی ضد زنگ اوره ماده اصلی مورد استفاده در فرآیند تولید مواد شیمیایی اوره در چین است. با گسترش مقیاس تولید مواد شیمیایی، تولید و ساخت و ساز در برخی از محیط های با دمای پایین اجتناب ناپذیر است.
ضد زنگ عبارت است از جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی.به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن ...
یک ماده خام فولادی یا محصول پیش ساخته تنها زمانی می‌تواند دارای نام "فولاد ضد زنگ" داشته باشد که حاوی حداقل 10.5% کروم، 1% کربن، در کنار سایر ترکیبات آلیاژی باشد.. یکی از ویژگی های قابل توجه این نوع فولا، توانایی آن در ...
اصل ترشی کویل فولادی ضد زنگ aisi 304 و روش و فرآیند غیرفعال سازی. کویل فولادی ضد زنگ aisi 304مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، عملکرد خوب در دمای پایین و خواص مکانیکی و پردازش عالی دارد.
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
تشخیص میلگرد ضد زنگ ، میلگرد یا آرماتور، فولادی است که برای تقویت و جبران مقاومت کششی پایین بتن در سازه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد، به همین دلیل این محصول از مهم ترین و پرکارد ترین ها در ساختمان سازی می باشد.
پوشش و لاینینگ فولادی ضد زنگ. پوشش های فولادی ضد زنگ از فولاد ضد زنگ جلا داده شده ساخته می شوند. مخازن با این نوع روکش باید به طور منظم با توجه با استاندارد آب تمیز شوند.
یخچال بر اساس اصول چرخه‌های ترمودینامیکی و قانون دوم ترمودینامیک، کار می‌کند. چرخه‌ی ترمودینامیکی الزاما چرخه‌ی بسته‌ای است که ماده‌ای تحت فرآیند‌های مختلف قرار می‌گیرد و سپس به حالت ...
2# فرآیند صحیح جوشکاری لوله های فولادی. جوشکاران اغلب سوالات زیادی در مورد جوشکاری انواع لوله دارند. از لوله های فشار بالا و خلوص بالا برای صنایع غذایی و آشامیدنی گرفته تا لوله برای کاربردهای ...
لوله ها فقط به شکل استوانه و در سطح مقطع دایره تولید می شوند، در حالیکه تیوب ها به صورت مربع، مستطیل، بیضی و غیره نیز ساخته می شوند. لوله ها هم به صورت درزدار هم بدون درز تولید می شوند، ولی تیوب ...
فرآیند پخت یا آنیل کردن، فرآیندی است که برای نرم کردن فولاد ضد زنگ، تقویت شکل پذیری و اصلاح ساختار آن به کار می رود. فولاد در این فرآیند تحت شرایط کنترل شده گرم و سرد می شود. بازپخت
لوله (همچنین در فارسی افغانستان: نل) (به انگلیسی: pipe) یک مقطع توخالی معمولاً (و نه الزاما) استوانه ای است که عمدتاً از آن برای انتقال مواد قابل جریان، مانند مایعات ، گازها ، دوغاب‌ها و پودرها ...
لوله فولادی ضد زنگ به طور سنتی توسط جوش گاز بی اثر تنگستن تولید می شدند، در حالیکه با ظهور منبع قدرت قابل اعتماد و قوی لیزر، فرآیند جوشکاری پرتو لیزری(lbw) به سرعت به سمت تولید لوله های فولادی ضد ...
این اختراع یک روش حرارتی القایی با فرکانس متوسط حرارتی برای لوله های فولادی ، لوله های چاه روغن و لوله های مته است. روش تقسیم می شود: قطعه کار روی سکوی ذخیره سازی قرار می گیرد.
جمع آوری اطلاعات مشتریان و تأمین کنندگان. مخروط های کوچک و بزرگ. انواع قطعات و تجهیزات جرثقیل های سقفی. تولید انواع محصولات CNCبا لیزر و پلاسما. تولید و طراحی و ساخت قطعات فنی. ورق گرم نوردیده ...
فرآیند فولاد ضد زنگ نیز به این ترتیب است که زمانی که فولاد ضد زنگ بریده می شود، کروم آن اکسید شده و ناحیه بریده شده را می پوشاند. همین خاصیت خود ترمیمی کروم است که فولاد را ضد زنگ می کند.
۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم. در این روش ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد فرستاده می شوند و پس از رسیدن به دمـای منـاسب از کـوره خارج می گردند. در مرحله بعد ...
فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ ابتدا به وسیله گاز تنگستن بی اثر انجام می شد، اما با پیشرفت در ساخت صنایع فولادی، برای تولید لوله های ضد زنگ، استفاده از فرایند جوشکاری پرتو لیزری جایگزین ...
فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز ضد زنگ به ترتیب شامل مراحل ذوب، شمش، نورد، اره، لایه برداری، سوراخ کردن، اسیدشویی، خاکستر، طراحی سرد، برش سر، اسیدشویی و ذخیره سازی را شامل می شود.
جعبه استریلیزاسیون: جعبه های فولادی ضد زنگ مجهز به درب و سوراخ های تهویه، این جعبه ها در طول فرآیند استریل کردن داخل اتوکلاو برای حفظ استریل بودن اقلام محصور به کار می روند.
در ادامه به صورت مختصر 6 مرحله از اصلی‌ترین مراحل فرآیند تولید لوله‌های فولادی ضد زنگ را بررسی می‌کنیم. 1- تامین مواد اولیه و بازرسی؛ مرحله‌ای ابتدایی و مهم!
برای انتخاب اندازه‌ی مناسب لوله‌ی مسی، باید حتماً به این نکته توجه کرد که قطر خارجی (OD) آن 8/1 اینچ بزرگ‌تر از اندازه‌ی اسمی آن است. برای مثال، لوله‌ی مسی «۱/۲ اینچ» ، قطر خارجی برابر با « 8/5 ...
شرکت آیرون صنعت ، پیشرو در فروش و تولید انواع لوله های فولادی و لوله سیلندری ، لوله کروم و میل کروم در تهران می باشد. جهت مشاهده و خرید محصولات به سایت https://ironsanat.com مراجعه کرده و در صورت نیاز به ...
فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد زنگ ...
به طور کلی، از فولاد ضد زنگ هم در ساختمان‌سازی و هم در صنایع مختلف استفاده می‌شود؛ از لوازم روزمره و جزئی گرفته تا ساخت آسمان‌خراش‌های بزرگ! از کاربردهای فولاد ضد زنگ، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 1. معماری و ساخت‌وساز 2. صنعت خودرو 3. قابل استفاده در کارخانه شیمیایی 4. صنعت کشتی‌سازی 5. ساخت لوازم خانگی 6. صنعت مواد غذایی و همچنین داروسازی
معرفی تسمه فولادی. تسمه فولادی یک قطعه آهنی است که بر خلاف ضخامت کمی که دارد، دارای طول و عرض زیادی است. همین ویژگی موجب شده تا انواع مختلف آن کاربردهای بی شماری داشته باشد و در صنایع به شدت ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: +8618437960706
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت